（2）联系电工测量电机绝缘，检查机械部件是否完整，各紧固件和定位销的 安装质量及风机与电机的中心。
（3）手动盘车灵活，各部分无不正常的杂声和撞击声。检查油箱油位是否在 正常范围，油质是否合格。
（4）打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。
（5）启动电钮，空载运行10-15分钟，如果正常可逐渐开出口阀至全开，关 循环阀，带负荷运行。
（6）禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车(特殊情况例外)，待检查排除故障后，按顺序再次开机。
（7）要求在开启后的15分钟内注意观察，经检查无异常后方可离开，严禁速开速停。
粉体输送检修注意事项及解决办法
故障1：风量不足。
原因：1 皮带打滑掉转速 ，2 间隙增大， 3阻力大。
处理措施：1 调整皮带张力或更换皮带，2 调校间隙或更换转子，3 清洗过滤器。
故障2：电机超载
原因：1 过滤网堵塞负荷增大，2 压力超过铭牌规定，3 叶轮与汽缸壁有磨擦。
处理措施：1 清洗或更换过滤网，2 控制实际工作压力不超出规定值，3 调整间隙。
故障3：过热
原因：1 升压增大，2 油箱冷却不良，3 转子与气缸壁有磨擦，4 润滑油过多。
处理措施：1 检查吸入和排出压力，2 检查冷却水路是否畅通，3 调整间隙，4 控制油标油位。
故障4：异响
原因：1 可调齿轮和转子的位置失调，2 轴承磨损严重，3 不正常的压力上升，4 齿轮损伤。
处理措施：1 按规定位置校正，锁紧，2 换轴承，3 检查压力上升原因，4 换齿轮。
故障5：启不动
原因：1 进排气口堵塞或阀门未打开，2 电机接线不对或其他电器问题。
处理措施：1 拆除堵塞物或打开阀门，2 检查接线或其他电器。
故障6：润滑油泄露
原因：1 油位过高，2 密封失效。
处理措施：1 静态油位在油位线上方三到五毫米，2 换密封件。
故障7：振动大
原因：1 基础不稳固，2 电机，风机对中不良，3 轴承磨损。
处理措施：1 加固，紧牢，2 按要求找同心，3 换轴承。
